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MRX-XJB-7-5L行星真空攪拌機技術說明書
型號：MRX-XJB-7-5L
一、概述：
行星式動力混合機是結合了傳統雙行星混合機和高速分散機的原理、組成的一種全能的新機型，目前在眾多領域有著廣泛的應用。
我司針對動力電池漿料固含量高、黏度大的特性，在原行星式動力混合機的基礎上，開發了具有更高轉速，更大轉矩特點的增強型動力混合機。在設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、攪拌功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內湍流強度的分布等因素，其高速分散*高線速度可達25m/s，增強型的麻花框可處理任何高黏度的電池漿料。全新的攪拌方式——麻花框順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，確保攪拌無死角且無“爬坡”現象。在密封方面，三套機械密封加上軟、靜密封確保真空度——理論上密封性能增強了30%。Pt100測溫傳感器直接接觸物料，測量更準確，反應速度更快，誤差僅在±0.5℃之間。本機由底座、橫梁、立柱、密封罩、料缸、傳動及電控系統組成。
二、設備技術配置
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序號 |
項目名稱 |
型號規格 |
產地 |
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1 |
減速機 |
BLD11–23–1.5KW-V3 |
東方傳動 |
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2 |
電機 |
低速1.5KW-4級，1臺；高速1.5KW-2級，1臺。 |
臺灣 |
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3 |
變頻器 |
1.5KWx2臺 |
沃森 |
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4 |
測溫器 |
Pt100（測溫精度高） |
宏達 |
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5 |
軸承 |
按圖紙 |
德國FAG、威馳 |
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6 |
直線導軌 |
HIWIN |
臺灣上銀 |
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7 |
骨架油封 |
氟塑骨架油封 |
臺灣NAK |
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8 |
電器元件 |
低壓電器元件 |
施耐德 |
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9 |
閥門 |
按圖紙 |
埃尼斯 |
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10 |
機械密封 |
三套機械密封 |
博格曼 |
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11 |
齒輪 |
采用齒面硬化處理精密磨削加工，采用斜齒輪傳動 |
歐偉拓 |
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12 |
潤滑油脂 |
高速軸承專用油脂耐溫600度 |
貝斯特 |
三、設備技術參數
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1 |
真空度 |
-0.098MPa |
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2 |
結構形式 |
單臂型 |
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3 |
轉速r/min |
公轉：0～61r/min，自轉：0～122r/min(變頻調速)；
高速：0～6000r/min(變頻調速)。 |
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4 |
低速軸 |
二軸麻花式。直線導軌：臺灣HIWIN |
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5 |
高速軸 |
單高速軸，軸上兩個Φ50分散盤。 |
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6 |
升降方式 |
直線導軌下桶電動升降, |
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7 |
升降高度 |
220mm |
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8 |
測溫方式 |
測溫桿直接測溫，測溫點離料缸底部1/3處，內設旋轉導電裝置，測溫頭接觸物料，測溫準確。 |
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9 |
桶體定位 |
采用提放置弧形板定塊，釜蓋上設凸緣結構，確保中心定位。 |
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10 |
總功率（KW） |
4kw |
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11 |
電源 |
AC：3*380V、50HZ |
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12 |
外形尺寸 |
長1150寬600高1700（mm） |
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13 |
重量（kg） |
約800kg |
四、下桶體
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1 |
釜體尺寸(mm)
（內徑X內高） |
Φ250×160 |
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2 |
容積（L） |
7.85L |
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3 |
設計壓力（Mpa） |
內筒-0.098Mpa, 夾套0.8Mpa |
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4 |
設計溫度（°C） |
-10~+200°C |
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5 |
主體材料 |
與物料接觸的為316L, 夾套：316L，底部材質：316L不銹鋼。 |
|
6 |
筒體厚度（mm） |
內筒δ5mm(加工后實測厚度)，夾套δ3mm。 |
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7 |
調溫形式 |
水冷卻夾套。 |
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8 |
出料形式 |
球閥 |
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9 |
移動方式 |
手提 |
|
10 |
桶體數量 |
1個 |
五、上桶體
|
1 |
設計壓力（Mpa） |
內筒-0.098Mpa, 夾套0.8Mpa |
|
2 |
設計溫度（°C） |
-10~+200°C |
|
3 |
主體材料 |
與物料接觸的為316L, 夾套：316L，底部材質：316L不銹鋼。 |
|
4 |
筒體厚度（mm） |
內筒δ4mm(加工后實測厚度)，夾套δ3mm。 |
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5 |
調溫形式 |
水冷卻夾套。 |
六、主要材料
|
s/n |
名稱 |
材質 |
|
s/n |
名稱 |
材質 |
|
1 |
上桶體 |
SUS304 |
5 |
攪拌漿 |
SUS304 |
|
|
2 |
下通體 |
SUS304 |
6 |
分散軸 |
SUS304 |
|
|
3 |
夾套 |
SUS304 |
7 |
分散盤 |
SUS304 |
|
|
4 |
攪拌軸 |
SUS304 |
8 |
機架、底座等 |
Q235-B |
七、釜蓋管口
|
s/n |
用途 |
規格 |
數量 |
備注 |
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1 |
粉料投料口 |
DN60 |
1 |
快開型、設DN60快開式投料口 |
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2 |
視鏡 |
DN60 |
2 |
其中一個安裝LED視鏡燈 |
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3 |
抽真空 |
DN10 |
1 |
帶牙氣動閥 |
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4 |
純水口 |
DN10 |
1 |
采用計量方式 |
|
5 |
流酸口 |
DN10 |
1 |
采用計量方式 |
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6 |
充氮口 |
DN10 |
1 |
帶牙氣動閥 |
|
7 |
排氣口 |
DN10 |
1 |
帶牙氣動閥 |
|
8 |
真空表口 |
M14×1.5 |
1 |
配電觸點真空表：Y-60型。 |
|
說明：釜蓋為直筒形，釜蓋內面設倒扣，釜蓋內外壁打磨光滑，便于清潔。 |
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八、攪拌軸和漿葉
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1 |
低速攪拌軸：二軸麻花式，純不銹鋼澆鑄而成；高速攪拌軸：1個高速軸，軸上1個Φ50分散盤。 |
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2 |
漿軸和漿葉：表面經拋光處理，分散盤作動平衡處理G6.3。攪拌槳與桶底間距2mm，攪拌槳與桶壁間距2-3mm、槳與槳間距2-4mm。 |
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3 |
軸密封：機械式密封結構。 |
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4 |
行星箱材質304. |
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說明：1、設計適合平底形攪拌罐,漿軸設計合理便于清潔。
2、行星架體設計超壓平衡孔，防止正壓造成漏油。
3、行星架體設計傳動裝置、密封結構注油孔。 |
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說明：1、設計適合平底形攪拌罐,漿軸設計合理便于清潔。
2、行星架體設計超壓平衡孔，防止正壓造成漏油。
3、行星架體設計傳動裝置、密封結構注油孔。
4、增加氣流冷卻裝置。 |
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九、電氣柜
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S/N |
標準型 |
|
1 |
◆電柜采用正壓通風型，是防爆型的一種。生產環境中的灰塵、可燃氣體及易導電的粉體不會進入電柜內，從而保證電柜內所有電器件的正常工作，降低故障率。 |
|
2 |
◆電柜內有欠壓報警裝置。 |
|
3 |
◆在面板上完成設備的啟停，升降，運轉時間，真空度的操作及設定。 |
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4 |
◆電子式馬達過載熱保護。 |
|
5 |
◆散熱器過熱保護，散熱器監控確保在溫度到達90℃時斷開變頻器，只有當散熱器的溫度降到60℃以下時才能復位。 |
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6 |
◆如果馬達出現缺相，系統將會保護。 |
|
7 |
◆如果主電源出現故障，系統按有控斜坡執行。 |
|
8 |
◆如果主電源出現缺相，系統將在馬達受負載時斷開。 |
|
9 |
◆當電機電流超出電機額定電流時，自動停機。 |
|
10 |
◆配電柜的面板布置：電源指示、緊急停止、PLC、按鈕開關。 |
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11 |
◆配電柜冷卻方式：干燥的壓縮空氣強制冷卻（正壓通風）。 |
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12 |
◆配電及供電：三相五線（A,B,C,N,PE)，AC380V/220V。 |
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13 |
◆接觸器、空氣開關、斷路器等采用施耐德。 |
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14 |
◆中間繼電器為：日本和泉品牌。 |
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15 |
◆高低速電機為歐姆龍變頻器啟動。 |
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16 |
◆所有電器部件如：電機、溫控表、轉速表、感應器、電磁閥、行程開關的防護等級為IP54。 |
十、控制盤
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S/N |
標準型 |
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1 |
數字溫度顯示表：物料溫度 |
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2 |
數字轉速顯示表：實測轉速 |
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3 |
設備操作方式：施耐德品牌按鈕操作 |
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4 |
緊急停止按鈕一個 |
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5 |
高低速分散轉速旋鈕 |
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6 |
電源指示 |
十一、**連鎖系統
|
S/N |
說 明 |
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1 |
按下急停開關，設備立即停止，并不能進行任何操作。 |
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2 |
桶體上升到位后，攪拌軸才可轉動。 |
|
3 |
攪拌軸轉動時，桶體不能下降。 |
|
4 |
攪拌桶不就位時，桶體不能上升。 |
|
5 |
桶體上升和下降到位后自動停止。 |
|
6 |
桶體下降到位后，料桶才能解鎖。 |
|
7 |
桶體上升和下降時有報警。 |
|
8 |
當電機電流超出范圍時，自動停機。 |
