表面粗糙度的定義（本站相關粗糙度儀的產品介紹：粗糙度儀）
表面粗糙度（Surface  roughness）是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性性它是一種微觀幾何形狀誤差，也稱為微觀不平度。表面粗糙度應與形狀誤差（宏觀幾何形狀誤差）和表面波度區(qū)別開。通常，波距小于  1mm  的屬于表面粗糙度，波距在  1~10mm  的屬于表面波度，波距大于  10mm  的屬于形狀誤差。

表面粗糙度對機械零件使用性能的影響  
表面粗糙度的大小對零件的使用性能和使用壽命有很大影響。

1.  影響零件的耐磨性  
表面越粗糙，摩擦系數(shù)就越大，相對運動的表面磨損得越快。然而，表面過于光滑，由于潤滑油被擠出或分子間的吸附作用等原因，也會使摩擦阻力增大和加速磨損。

2.  影響配合性質的穩(wěn)定性  
零件表面的粗糙度對各類配合均有較大的影響。對于間隙配合，兩個表面粗糙的零件在相對運動時會迅速磨損，造成間隙增大，影響配合性質；對于過盈配合，在裝配時表面上微觀凸峰極易被擠平，產生塑性變形，使裝配后的實際有效過盈減小，降低聯(lián)接強度；對于過渡配合，因多用壓力及錘敲裝配，表面粗糙度也會使配合變松。

3.  影響疲勞強度  
承受交變載荷作用的零件的失效多數(shù)是由于表面產生疲勞裂紋造成的。疲勞裂紋主要是由于表面微觀峰谷的波谷所造成的應力集中引起的。零件表面越粗糙，波谷越深，應力集中就越嚴重。因此，表面粗糙度影響零件的抗疲勞強度。

4.  影響抗腐蝕性  
粗糙表面的微觀凹谷處易存積腐蝕性物質，久而久之，這些腐蝕性物質就會滲入到金屬內層，造成表面銹蝕。此外，表面粗糙度對接觸剛度、密封性、產品外觀、表面光學性能、導電導熱性能以及表面結合的膠合強度等都有很大影響。所以，在設計零件的幾何參數(shù)精度時，必須對其提出合理的表面粗糙度要求，以保證機械零件的使用性能。

公差等級與粗糙度的關系
表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要技術指標，是驗證零件表面質量的主要依據(jù)；它選擇的合理與否，直接關系到產品的質量，使用壽命和生產成本。
機械零件表面粗糙度的選擇有3種方法，即計算法、試驗法和類比法。在機械零件設計中應用*普遍的是類比法，此方法簡單有效。運用類比法需要有充足的參考資料。現(xiàn)有的各類機械設計手冊中都提供了較**的資料和文獻。*常用的是與公差等級相適應得表面粗糙度。通常情況下公差越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是他們之間不存在固定的函數(shù)關系。一些裝飾表面除外。
在實踐工作中，對于不同類型的機器，其零件在相同尺寸公差的條件下，對表面粗糙度的要**有差別的。這就是配合的穩(wěn)定性問題。在機械零件的設計和制造過程中，對于不同類型機器，其零件配合穩(wěn)定性和互換性的要**不同的。在現(xiàn)有的機械零件設計手冊中，主要有以下三種類型。
**類主要用于精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求很高，要求零件在使用過程中和多次裝配后，其零件的磨損極限不超過公差值的10%；這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極其重要零件表面的摩擦面，如氣缸的內表面精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。
**類主要用于精密機械，對配合的穩(wěn)定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過公差值得25%，要求有很好密和的接觸面，其主要應用在機床、工具、與滾動軸承配合的表面、銷錐孔，還有相對運動速度較高的接觸面如華東軸承的配合面、齒輪的輪齒工作面等。
第三類主要用于通用機械，要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等。
公差等級與表面粗糙度關系對應表格：詳見附件表格
在機械零件設計中按尺寸公差選擇表面粗糙度數(shù)值時。應根據(jù)不同類型的機器，選擇相應的表值。僅供設計時參考！